"采用CO2激光器对铝合金进行了预置焊粉焊接。在焊粉中添加一定量的镍包铝，提高了焊缝的熔化温度，得到了良好的接头组织：用扫描电镜对其焊缝组织进行了观察，为典型的柱状共晶铸造组织；对焊缝的显微硬度分布进行了测试，从焊缝处的HVn-150～160到基体的HV，70～80，硬度连续分布。 关键词：铝合金；激光焊接；共品组织；显微硬度中图分类号：TG457．19文献标识码：B 铝台金的激光焊接难度非常大，主要是铝合金激光焊接时光束反射极为强烈，造成工件对光束能量吸收困难。铝合金焊接存在以下几个技术难点：①铝的熔点低，导热性高，热容量大，线膨胀系数大；②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中产生夹杂物；③铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔；④铝及其合金加热温度达到熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此在焊接操作上有一定困难。在工业生产中，特别是对厚度相差较大的铝合金板进行激光焊接时，由于激光能量相对集中，往往在焊缝处会出现薄板烧损而厚板未焊透的现象。本试验以铝硅合金粉作为填充材料并用镍包铝作为放热剂，同时在焊接时将激光的聚焦斑稍偏向厚板处，以期降低激光对薄壁板的烧损，达到改善焊缝外观质量的目的，同时对其焊缝组织进行了观察研究。熔化，然后通过热传导方式将热量向内传导，使熔化区逐渐扩大。凝固后形成焊缝。 "; |
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