连续激光焊焊接工艺

接头形式

允许最大间隙

允许最大上下错边量

对接接头

0.10δ

0.25δ

角接接头

0.10δ

0.25δ

t形接头

0.25δ

－

搭接接头

0.25δ

－

卷边接头

0.1δ

0.25δ

注：δ为板厚。

在激光焊过程中，焊件应夹紧，以防止热变形。光斑在垂直于焊接运动方向对焊缝中心的偏离量应小于光斑半径。对于钢铁等材料，一般焊前焊件表面除锈、脱脂处理即可；在要求较严格时，可能需要酸洗，焊前用乙醇、丙酮或四氯化碳清洗。

激光深熔焊可以进行全位置焊，在起焊和收尾的渐变过渡，可通过调节激光功率的递增和衷减过程或改变焊接速度来实现，在焊接环缝时可实现首尾平滑连接。利用内反射来增强激光吸收的焊缝常常能提高焊接过程的效率和熔深。

（2）填充金属  尽管激光焊适合于自熔焊，但在一些应用场合，仍需加填充金属。其优点是：能改变焊缝化学成分，从而达到控制焊缝组织，改善接头力学性能的目的。在有些情况下，还能提高焊缝抗结晶裂纹敏感性。另外，允许增大接头装配公差，改善激光焊接准备的不理想状态。实践证明，间隙超过板厚的3％，自熔焊缝将不饱满。图3是逍遥法外填丝焊示意图。

填充金属常常以焊丝的形式加入，可以是冷态，也可以是热态。填充金属的施加量不能过大，以免破坏小孔效应。

（3）激光焊参数及其对熔深的影响

① 激光功率p  通常激光功率是指激光器的输出功率，没有考虑导光和聚焦系统所引起的损失。激光焊熔深与激光输出功率密度密切相关，是功率和光斑直径的函数。对一定的光斑直径，在其他条件不变时，焊接熔深h随着激光功率的增加而增加。尽管在不同的实验条件下可能有不同的实验结果，但熔深随激光功率p的变化大致有两种典型的实验曲线，用公式近似地表示为

h∝p^k                                                              
 

本文章共4477字，分3页，当前第1页，快速翻页：123   连续激光焊焊接工艺 （1）接头形式及装配要求  常用的co2激光焊接头形式见图2。在激光焊时，用得最多的是对接接头。为了获得成形良好的焊缝，焊前必须将焊件装配良好。各类接头的装配要求见表1。对接时，如果接头错边太大，会使入射激光在板角处反射，焊接过程不能稳定。薄板焊时，间隙太大，焊后焊缝表面成形不饱满，严重时形成穿孔。搭接时板间间隙过大，则易造成上下板间熔合不良。 表1  各类接头的装配要求

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