在3℃以内)尚须持续进行低温试验时间为16h。然后将试品在正常的试验大气条件下(温度

15～35℃，相对湿度45%～75%，气压86～106kpa)恢复，其恢复 时间要足以达到温度稳定，最少不得少于1h。然后对试品进行外观、电气和机械操作性能检查和测量，其合格准则由有关产品标准规定。
b.当要考核低压电器产品耐高温性能时，应采用gb 2423.2-81《电工电子产品基本环境试验规程 试验b：高温试验方法》。
试验的严酷程度用试验温度和持续时间来决定。低压电器的高温试验优先选用高温值为+55℃和+40℃，温度的允许偏差均为±2℃，在试品温度达到稳定后尚须持续进行高温试验时间为16h，然后将试品在正常的试验大气条件下恢复，其恢复时间要足以达到温度稳定，最少不得少于1h。然后对试品进行外观、电气和机械操作性能检查和测量，其合格准则由有关产品标准规定。
8 试验
8.1 验证结构要求
8.1.1 绝缘件的着火危险试验
低压电器-产品标准应根据实际需要规定绝缘部件进行必要的着火危险试验。
除非产品标准另有规定，一般可采用灼热丝试验方法(详见gb 5169.4-85《电工电子产品着火危险试验 燃热丝试验方法和导则》)。灼热丝顶端温度以及它施加在试品上持续时间应从表23中选取。对于必须承载载流部件和接地部件的绝缘材料(陶瓷除外)灼热丝顶端的试验温度优先推荐960℃考核，对于不承载载流部件和接地部件的绝缘材料(陶瓷除外)一般可按650℃考核。
表23 着火危险试验灼热丝法参数

8.1.2 绝缘材料相比漏电起痕指数(cti)测定
绝缘材料的相比漏电起痕指数(cti值)是选择爬电距离所必需的数据。本试验目的是实地测定绝缘材料的cti值。cti值是绝缘材料试样，在经受50滴氯化铵标准电解夜而没有发生漏电起痕的最大外施电压值，用v表示。
关于测定绝缘材料cti值的标准试验设备、标准电解液的制备、试验程序等详见gb 4207-84《固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法》。
8.1.3 接线端子的机械性能试验
8.1.3.1 试验的一种般条件
应在新的和清洁的接线端子上进行试验，连接到接线端子上去的圆铜导线应符合有关标准。
8.1.3.2 机械强度试验
试验应采用最大和最小允许截面的适当型号的导线来进行，导线接上并拆下各5次，对于螺丝型接线端子来说，拧紧力矩应按表24或根据制造厂所规定的拧紧力矩的110%来试验，本试验应在2个被试接线端子上分别进行。
表24 验证螺丝型接线端子机械强度的拧紧力矩

续表24

表24第ⅰ栏数据适用于拧紧时不能伸出孔来的无头螺钉，以及不能用宽度比螺钉根部直径宽的螺丝刀来拧紧的其他螺钉。
表24中第ⅱ栏数据适用于用螺丝刀来拧紧的螺钉与螺母。
表24中第ⅲ栏数据适用于用其他更好工具来拧紧的螺钉与螺母。
对于六角螺钉，如果它又可以用螺丝刀来拧紧的话，则第ⅱ栏与第ⅲ栏数值不同，试验要做二次，先按第ⅲ栏数据进行一次试验，然后在另一组试样上按第ⅱ栏数据用螺丝刀拧紧来进行第二次试验，如果第ⅱ栏数据相同，只要做用螺丝刀拧紧的那种试验就可以了。
每次试验后将拧紧螺钉(母)松掉，第二次试验时得用新的导线试验，试后拧紧装置不应有影响它进一步使用的损坏或变化。
8.1.3.3 接入最大非预制圆导线的试验
为了验证接入规定的最大截面积的非预制圆导线能力，采用标准的模拟导线来试验。两种(a型、b型)标准模拟导线的形状和尺寸如图5和表25所示。标准模拟导线材料为量规钢，模拟导线应能贯穿到接线端孔中去。

图5 a型和b型标准模拟导线
`k表25 接入导线最大截面和相应的标准模拟导线

8.1.4 外壳防护试验
有关外壳防护等级的试验见gb 4942.2-85
8.2 验证性能要求
8.2.1 一般试验条件
8.2.1.1 一般试验要求
a.被试电器应符合经规定程序批准的图样及技术文件；
b.除非产品标准另有规定，每项试验或每一个完整顺序试验应该在新的清洁的产品上进行；
c.除非产品标准另有规定，试验电流种类(交流或直流)应该和实际使用情况相同，如果是交流，还应该有同样的额定频率和相同相数*
d.有关产品标准应规定被试电器试验时的试验参数(例如电流、电压、功率因数、时间常数、周围环境参数等等)，在制造厂同意的前提下，为了试验方便，被试电器采用比规定的试验参数(或方法)更为严酷的参数(或方法)应认为同样是有效的；
*熔断器较特殊，常用单相试验代替三相试验，详见低压熔断器标准jb4011-85。
e.如果标准中只规定了试验量值，而没有规定这些量值的允许偏差，则试验应在比规定值略严酷的条件下进行；
f.被试电器的接线和安装条件应尽可能和通常使用中情况相似，具体的产品标准应对试品试验时安装条件作出规定；
g.对于封闭外壳中的电器应完全按它在封闭外壳中的情况安装，正常运行中关闭的孔，试验时也应关闭，不供应外壳但预定使用在外壳中的电器应在制造厂规定的最小外壳中进行试验；
h.除非产品标准另有规定，试验中一般不允许更换零部件或进行维修，但加润滑剂，调整一下制造厂明文规定的可调部分是允许的；
i.机械开关电器的操作机构应控制造厂规定的参数条件进行操作，有关的产品标准规定这些操作条件或参数；
j.除非产品标准另有规定，电器试验前，允许对它进行空载或负载(小于额定负载)操作几次。