电梯安全可靠运行的确认，是指电梯安装或维修完毕在投入正常运行前作一次全面检测，检查电梯机械部件、电气控制系统以及安全保护装置的性能和技术参数是否合格，对电梯能否投入正常运行作出结论性判断。

　　电梯安装、维保人员应对电梯的可靠运行有一个正确的认识，要依据《GB10060-93电梯安装验收规范》来检查电梯各零部件的质量和整机性能测试数据的正确性，对不合格项目要作出限时返修直至合格的通知。

　　根据电梯技术标准和运行性能的要求，对电梯可靠运行的确认大致分为3个阶段：即准备阶段、试车(试运行)阶段和可靠性运行阶段。

　　这几个阶段是相辅相成缺一不可的，前阶段是后阶段的前提，后阶段就是前阶段的延续。如果没有准备阶段就不能安全地进入试运行阶段，试运行不合格就无法投入正常使用。因此我们要以认真严谨的科学态度做好各个阶段的工作，避免可能发生的意想不到的问题和恶性事故，以保证电梯进入良好的运行状态。

　　电梯安全可靠运行确认的准备阶段，就是对电梯各部位的质量检查。在此阶段，首先要落实有经验的责任心强的检测人员，并且使各有关人员了解本台电梯的技术参数和熟悉本台产品的说明书。另外，应做好电梯现场检测部位的杂物清理工作，如在厅门口、机房内曳引钢丝绳通口处、井道内、轿厢装置内外发现妨碍电梯测试或运行的物品，在试车前都应及时处理妥当，以确保各阶段电梯检测工作的顺利开展。

　　在对电梯整机全面地进行检测时，通常的顺序是由上而下、由里及外；在测量的先后次序上，先零件、部件后整机；在运行试验中，先平衡后静压，先慢车后快车，先空载、轻载后满载超载，先单层上下升降后多层直达运行；在电控管理上，先安全限位后运行平稳停层可靠正确。

　　在准备阶段的具体检测过程中，有下列各项目：

　　1机房检查安装或维保质量
　　曳引机传动中心位置是否正确、起制动效果是否良好，运行中旋转的速度是否正常；

　　控制柜内各接线、元件、接地等是否可靠、在接受或发出指令时是否协调、各熔断器是否符合要求；

　　限速器的性能及安装符合规范，限速器应完整无损，限速限位开关应起作用，底坑内的张紧轮旋转应灵活，连接限速器、安全钳、张紧轮的限速钢丝绳应有足够的强度承受制动力的冲击且在运行中不碰擦周围物体，张紧轮装置的断绳限位开关应可靠等。

　　电气控制部位的主电源开关，断、错相保护，敷线与接地，控制柜安装应符合技术标准等。

　　2井道内外的检查
　　曳引钢丝绳曳引钢丝绳的采用应符合GB8903-88《电梯用钢丝绳》，电梯上各股钢丝绳的张力应大致一致，与平均值偏差不大于5%，钢丝绳绳头制作要牢靠，表面清洁度应符合要求。

　　电梯导轨轿厢导轨、对重导轨及导轨支架各紧固件的联接应牢靠，并检查其垂直度、平行度、两导轨顶面间的距离、拼接处、表面清洁度都应符合技术要求。

　　电梯门装置层门和轿门各部位的配合间隙都应保证，自动门机的传动应稳定可靠，安全触板保护装置应起作用，滚动、滑动件应保持灵活，各紧固件不应松动。

　　轿厢装置各零部件作用应良好，如平层器应可靠、轿内操纵箱指令应正确，轿顶检修箱作用可靠，导靴定位准确，安全钳制动效果好，安全钳钳体和钳块与导轨间隙应符合标准。

　　缓冲器各缓冲器顶面和轿厢、对重装置撞板距离，自身中心的垂直度，缓冲器受压动作后复位情况和缓冲器电气限位开关的作用都应符合技术要求。

　　其它方面，电梯各安全保护电气限位开关的作用应可靠灵敏，凡是紧密结合的部位其紧固件应牢固不能松动。旋转滑动部件的润滑应充分、不呆滞。各零、部件之间的配合间隙应符合技术要求。

　　在此阶段，发现不合格零、部件或不符合技术要求的项目或影响运行性能的应立即返修整改直至合格为止，绝不能留下隐患，也不能转入试运行阶段，否则后患无穷。

　　电梯试运行阶段，是在准备阶段合格的基础上进行的，对电梯各试运行项目的试验内容如下：

　　2.1复测限速器安全钳的制动和各电气限位开关的正确性
　　（1）限速器安全钳联动试验，动作前轿厢内应空载无人，用检修速度进行。动作后，曳引机应立即制动，轿厢被可靠地刹在导轨上，各安全钳钳块动作应一致。

　　（2）各安全开关动作试验2次，都能使电梯立即停止为合格：①机房内极限开关；②轿顶、轿底、底坑内各停止限位开关；③层门与轿门的联锁限位开关；④限速器、张紧轮和安全钳相关连的安全限位开关；⑤缓冲器设置的安全电气限位开关。

　　（3）上下端站安全保护限位开关应在轿厢或对重冲撞缓冲器前起作用，并在缓冲器被压缩行程内各限位开关仍处于动作状态。对上下端站的强迫快转慢限位开关，上下端站强迫慢车停止限位开关，上下端站终端限位开关，在检测时，应分别作3次动作，轿厢位置都应符合技术要求。

　　2.2曳引试验
　　（1）平衡试验：在电源电压波动不大于2%的工况下，轿厢内载以额定载荷的40%～50%，测定上下运行时的轿厢和对重在同一水平位置时电流量的差值不大于5%。

　　（2）静载试验：轿厢内150%额定载荷，历时10min，轿厢处于底层平层，此时，曳引绳不应打滑。

　　（3）运行试验：轿厢分别以空载、50%额定载荷和额定载荷3种工况，在通电持续率40%情况下，在全部行程范围内，按120次/h，每天不少于8h，各起、制动运行1000次，电梯应平稳、制动应可靠，连续运行无故障，曳引机、制动器和电动机工作应可靠，温升及漏油率应符合要求。检测时，空载应无冲顶发生，50%额定载荷运行应舒适感好、平层准确，100%额定载荷时应无沉底溜层且应可靠停站。

　　（4）超载试验：断开超载控制电路、轿厢内110%的额定载荷，通电持续率40%情况下，在全行程范围里，起、制动运行30次，电梯应能可靠起动，运行和停止(平层不计)，曳引机、控制屏和限速器工作正常为合格。

　　在GB10060-93《电梯安装验收规范》中，严格规定：“凡重要项目中任一项不合格，或一般项中不合格超过8项，均判定为不合格。如重要项目均合格，一般项目中不合格不超过8项，则允许调整修复，并对原不合格项目及相关项目给予补检。凡最终重要项目全部合格，一般项目不合格不超过3项，判定为合格，准予验收。判为安装不合格的电梯需全面修复，修复后再次报请验收”，“交付检验验收合格后，参加验收的各方代表应在规定的《电梯安装验收证书》上签字盖章后，方能生效。”

　　电梯在试运行阶段测试合格的基础上转入可靠性安全运行阶段。要求如下：在GB10059-88《电梯试验方法》里规定，“整个可靠性试验6000次应在60天内完成。试期内，不允许电梯带故障工作。各项性能指标，均应达到技术条件的规定，否则以故障处理。”通过这样3阶段检测的合格电梯，才能被我们确认。