?1 单向输灰管道中管壁附着粉煤灰问题

　　现象：在输灰管道的单向输灰管段部分，管内壁附着粉煤灰可达2～3cm，管道内壁无腐蚀。

　　推测：在单向输灰管道中，当粉煤灰含水率较高时，粉煤灰可对管道起到保护作用。

　　分析：①当温度低于100℃时，粉煤灰便开始出现结块现象。由于温度低于100℃时气化粉煤灰中的水蒸气开始凝结，而凝结成的小水珠可以附着大量粉煤灰形成结块现象，含水率越高，结块温度越低。②粉煤灰具有类似水蒸气的凝结现象，可以在光滑的钢管道直段内部任意部位凝结。③粉煤灰在输送前经过电加热器气化加热至120℃左右，输灰管道外壁温度约为50℃左右(冬季与夏季相差约10℃左右)，由于钢材的温度梯度不大，所以可以认为附着的粉煤灰内外温差约为60℃左右，因此结块的粉煤灰具有很好的保温性能。④附着于管壁的粉煤灰具有一定的强度，手扣费力，扣下的结块可以手握成团。⑤粉煤灰具有与水泥类似的碱性，弱碱性环境对钢材具有一定的保护作用。

?　　2 气旋部位磨损腐蚀问题?

　　现象；两侧均会出现正压的输灰管道切换门腐蚀严重，若阀板与阀体之间密封不严，则在缝隙处出现大量冲刷状腐蚀凹槽。弯管处无粉煤灰附着层。

　　推测：输灰管道中气流稳定的部位，粉煤灰对管道的腐蚀很小。气流产生气旋、紊流、转向的部位，粉煤灰对管道的腐蚀很强。

　　分析：①根据流体力学原理，直管段的灰流外侧管壁处流速在粘滞阻力的影响下变得很小，温度受外界环境温度的影响降低至50℃左右，以致于粉煤灰能够凝结并附着于管壁之上。②双向阀门处由于两侧交替的正压作用，在阀门两侧的盲肠状管段内会有气旋产生，缝隙中局部气流流速会增大，加上粉煤灰自身的摩擦腐蚀，对钢材的腐蚀性很强。③直管段接头处缝隙由于粉煤灰在此位置散热快、凝结快，气旋速度小，粉煤灰容易结块。因此此位置同样由于有粉煤灰结块的保护而使得腐蚀程度很小。④弯管处由于气流转向所产生的冲刷力作用，腐蚀作用很强。

?　　3、气化板出气平面以下积灰问题。?

　　现象：灰仓内部锥斗表面至气化板出气平面之间积灰，积灰坚实。

　　推测：粉煤灰在无气化风作用，在重力作用下可结块。

　　分析：锥斗表面温度较低，气化风作用向上，气化板出风平面以下粉煤灰无法受到气化风作用，无法气化成为飞灰，长期在上部堆积粉煤灰的重力作用下成为坚实的粉煤灰结块。

?　　4、灰仓各封闭部分温度不一致?

　　现象：灰仓顶部积雪、筒壁外侧无积雪。

　　推测：灰仓内温度应力对筒壁影响最大，对顶板及锥斗影响不大。

　　分析：灰仓顶板温度梯度小，筒壁温度梯度大，锥斗温度梯度很小。①灰仓顶板由于上面有保温层、找平层、防水层、防水层保护层等结构，这些部分均能够起到一定的保温效果，而结构层的热阻相对来说并不大，因此灰仓顶部的梁板结构上下面温差不大。②筒壁结构外侧暴露于外部冷空气中，内部直接接触热的气化灰，内外均能够产生对流作用，保持与其环境相似的温度，因此筒壁内外层温差最大。③下部锥斗上面覆盖有较厚的粉煤灰结块层，无法与热的气化灰接触，且结块层的厚度足以起到隔热作用。使锥斗保持室温，因此锥斗部分上下层面温差最小，可以忽略。④筒壁部分的热应力产生的内力与结构受力方向相同，对筒壁受力不利；在上节点(与顶板连接处)处产生的弯矩方向与结构受力方向相同，对节点受力不利；此弯矩在梁板结构中产生的内力与结构受力方向相反，对梁板结构受力有利；在下节点(与锥斗连接处)产生的弯矩方向与结构受力方向相同，对结构受力不利；但由于此弯矩同时传递给锥斗及下部筒壁，因此影响较小。

?　　5、灰仓下门洞的风压问题。?

　　现象：灰仓下部大门所受风压大于同地理位置其它结构的大门，且当两相对大门一开一关时，所关大门所受风压大大增加。

　　推测：筒仓的连续圆柱结构形式风压系数大、下部对开大门能够形成风洞。

　　分析：①灰仓的连续圆柱形筒仓结构能够使气流经过其表面的流速增大，且其前后两面能够蓄积一定的风压。②对开的大门给蓄积于灰仓 - 侧的风压提供了一个便捷的释放的通道，当两门一关一开时，关着的大门背风侧有气流产生的吸力负压作用，向风一侧有正压作用，增大了其所受风压；同时关闭时单个门所受风压仅为正负风压中的一种，因此所受风压较小。

?　　6、灰库筒壁模板轴向应力与径向外力的关系。?

　　现象：当筒壁外侧模板采用大模板工艺时，如果初期就位偏差较大，导致总长增大，准确就位时所需的径向于筒仓的外力将大大增加。

　　推测：外模板总长与施加外力的关系是几何级数倍的增长。

　　分析：过大的模板调整外力对整个工程的安全施工来说是很大的一个威胁，影响脚手架的稳固、影响施工质量、影响施工工人的人身安全，因此，避免此种情况很必要。根据圆形结构的受力特点，均匀的多方向的径向压力施与圆形结构后将均转化为结构的轴向受力，弯矩作用很小。而轴向变形所需外力远大于弯矩变形所需外力。因此，筒壁内、外模板就位时应尽可能一次准确就位，避免累积产生较大的长度偏差，避免过多的调整。