摘要介绍了采用化学清洗剂对电力设备进行化学清洗的新方法，并与传统的带电水冲洗方法进行了比较，还介绍了进行化学清洗的操作方法、注意事项及新型化学清洗剂清洗效果的试验结论，为电力系统提出了一种安全、可靠的防污方法。 关键词设备带电化学清洗 0引言 高压电力设备受环境污秽的影响所造成的污闪事故占电网事故的很大比例，因而电网设备的防污工作包括提高设备的防污等级，对设备进行防污改造，以最大限度减少污闪事故的发生极其重要。 电网污闪事故多由设备绝缘水平降低造成。主要原因是电瓷表面长期裸露在污秽大气中，表面积聚污秽(这种污秽主要含盐、碱或酸)，污秽一旦被湿润、溶水即成为电解质，导电性增强，泄露电流增大，使绝缘闪络电压降低(可超过50%)，引起绝缘表面闪络，故污秽是影响电网设备安全运行的主要隐患。采用化学清洗剂对电网设备进行带电化学清洗可有效地解决这一问题。 1定期清洗电力设备是保证电网安全的有效措施 为使电力设备电瓷表面洁净并保证有较好的绝缘水平，在60—90年代初采用了水冲洗作业，利用高压射流技术有效清洗设备上的污秽。 特别是在变电站采用停电水冲洗，会收到良好的效果，当有些设备停电困难时采用带电水冲洗也可达到目的，通过在带电水冲洗方面大量的试验和研究，终于出台了《电气设备带电水冲洗导则》［1］。 然而带电水冲洗设备是不安全的，曾发生过人身和设备闪络事故，原因是带电水冲洗要求条件比较高，据《电气设备带电水冲洗导则》对带电水冲洗的条件要求有： ①要求带电清洗的水电阻率一般≮1500Ω?cm；水枪的喷口直径的选择应为10mm及以下； ②在带电清洗作业前，要求设备表面的盐密值≯导则中规定的值； ③作业前要确知设备绝缘良好，对瓷质有裂纹的一般不可清洗；对充油套管不能采用水冲洗； ④水冲洗的方法正确，要求注意风向和冲洗角度，防止溅闪；虽然目前带电水冲洗仍在进行，但因安全性差，推广受到一定影响［2］。 2电力设备的带电化学清洗 随着化学清洗剂在电力设备清洗方面的深入研究，各种电力设备带电清洗剂不断开发应用，采用带电化学清洗成为电力设备防污的一种新手段。目前比较成熟的产品是BU—666型电力设备清洗剂，它非常适合对变电站电力设备进行带电深度清洗，其主要特点有： ①按绝缘油试验方法进行的试验表明：击穿电压>25kV。绝缘电阻>1010Ω； ②不会导致电瓷设备表面以及金属部分受到任何腐蚀，清洗后电瓷表面不会留下任何残留物； ③清洗剂在自身沸点不会起火燃烧，燃点～600℃，闪点为68℃，带电情况下清洗电力设备时无电火花或电弧； ④蒸发速度和残留量试验证明清洗剂挥发性能良好。 和水冲洗相比，采用化学清洗剂可达到以下安全可靠的清洗效果： ①免除带电水冲洗的麻烦，简化操作程序，提高冲洗效果； ②清洗剂有化学成分和活化作用，可在几min内将活化污秽挥发，并具有表面保护作用。和 3BU—666型清洗剂的清洗效果试验 3.1试验方法 对BU—666型清洗剂进行的试验过程如下：试验按GB775.1～3-87《绝缘子试验方法》进行，试验设备有250kV、1000kVA工频试验变压器和110kV、2250kVA调压器。试验内容：①在瓷绝缘子串上涂刷人工污秽，干燥后，以蒸汽雾使该绝缘子串饱和受潮，随后立即以升压法使该绝缘子串闪络。②在瓷绝缘子串上涂刷人工污秽,干燥后，向该绝缘子串上喷洒BU—666清洗剂，使绝缘子串上的污秽完全浸润，随后立即以升压法使该绝缘子闪络。 3.2试品、试验条件及试验结果 绝缘子型号：XP—70，绝缘子串：在规定的盐密下，以蒸汽雾湿润的绝缘子串为4只/串，共6串；以BU—666型电力清洗剂浸润的绝缘子为3只/串，共4串。闪络次数：3次/串，蒸汽雾温度：<40℃，雾能见度：<1.5m，试验结果见表1。 表1清洗效果试验结果[3] |
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