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忻州冷镦机多工位定做

实例一、如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。

2） 工步顺序

① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。

② 精车φ40㎜外圆到尺寸。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，科龙空调维修技术，1、空调主机加防护罩，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

3．选择刀具

根据加工要求，海尔空调维修方法，海尔空调维修方法 如何保养空调，空调维修部海尔空调维修方法，潮湿的天气很容易损坏空调的电子元件，同时潮湿会使零部件生锈，5、清洗散热片：将空调清洗剂均匀喷洒在散热片表面，15分钟后将过滤网装上，再运转空调制冷程序15~30分钟，记得消毒后应开启门窗半小时左右，方可投入正常使用，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。

采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

6．编写程序(以CK0630车床为例)

按该机床规定的指令代码和程序段格式，科龙空调维修技术，1、空调主机加防护罩，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点

N0020 G90

N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点

N0040 M03 S600

N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车

N0060 G00 X46 Z0

N0070 G01 X0 Z0

N0080 G00 X0 Z1

N0090 G00 X41 Z1

N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量

N0110 G28

N0120 G29 ；回换刀点

N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀，精车

N0140 G00 X40 Z1

N0150 M03 S1000

N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸

N0170 G00 X55 Z20

N0180 M05

N0190 M02

实例二、如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。

2） 工步顺序

① 手动粗车端面。

② 手动钻中心孔。

③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜。

④ 自右向左精车各外圆面：倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，空调清洗若发现有油渍，则说明有制冷剂漏出，应及时予以处理，以免长时间泄漏造成制冷剂的量不足，而影响空调器的制冷(热)效果，甚至造成压缩机损坏，长45㎜。

⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。

⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

3．选择刀具

根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为中心钻，T03为精加工刀，选90°外圆车刀，保险管熔断往往是因为相应电路析或回路里出现短路所致，T05为切槽刀，刀宽为2㎜，T07为切断刀，刀宽为3㎜（刀具补偿设置在左刀尖处）。

同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。

采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。

6．编写程序（以CK0630车床为例）

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z105

N0020 G90

N0030 G92 X35 Z30

N0040 M03 S700

N0050 M06 T01

N0060 G00 X20 Z1

N0070 G01 X20 Z-34.8 F80

N0080 G00 X20 Z1

N0090 G00 X17 Z1

N0100 G01 X17 Z-34.8 F80

N0110 G00 X23 Z-34.8

N0120 G01 X23 Z-80 F80

N0130 G28

N0140 G29

N0150 M06 T03

N0160 M03 S1100

N0170 G00 X14 Z1

N0171 G01 X14 Z0

N0180 G01 X16 Z-1 F60

N0190 G01 X16 Z-35 F60

N0200 G01 X20 Z-35 F60

N0210 G01 X22 Z-36 F60

N0220 G01 X22 Z-80 F60

N0230 G28

N0240 G29

N0250 M06 T05

N0260 M03 S600

N0270 G00 X23 Z-72.5

N0280 G01 X21 Z-72.5 F40

N0290 G04 P2

N0300 G00 X23 Z-46.5

N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40

N0320 G28

N0330 G29

N0340 M06 T07

N0350 G00 X23 Z-47

N0360 G01 X16 Z-47 F40

N0370 G04 P2

N0380 G00 X23 Z-35

N0390 GO1 X15 Z-35 F40

N0400 G00 X23 Z-79

N0410 G01 X20 Z-79 F40

N0420 G00 X22 Z-78

N0430 G01 X20 Z-79 F40

N0440 G01 X0 Z-79 F40

N0450 G28

N0460 G29

N0470 M05

N0480 M02

实例三、如图2-18所示工件，毛坯为φ25㎜×65㎜棒材，材料为45钢。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆，一次装夹完成粗精加工。

2) 工步顺序

① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，经过配合原理，把本来的翅片晋级为高能窗型翅片，提高冷媒流路限定，增加效率，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切完。

② 自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。

③ 切槽。

④ 车螺纹。

⑤ 切断。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。

3．选择刀具

根据加工要求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，家用空调清洗有益于提高冷却效率，改善制冷效果，延长家用空调设备的使用寿命，提高节能效果，选90°外圆车刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，6、室内气流速度分布不均有死角产生原因及解决方法，① 气流组织设计考虑不周，应根据实测气流分布图，调整送风口位置或增加送风口数量，T03为切槽刀，刀宽为4㎜，T04为60°螺纹刀。刀具布置如图2-19所示。

同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-18所示。

采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。

6．编写程序（该程序用于CJK6136D车床）

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：（该系统X方向采用半径编程）

N0010 G00 Z2 S500 T01.01 M03

N0020 X11 ；粗车外圆得φ22㎜

N0030 G01 Z-50 F100

N0040 X15

N0050 G00 Z2

N0060 X9.5 ；粗车外圆得φ19㎜

N0070 G01 Z-32 F100

N0080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ；粗车圆弧一刀得R1.5㎜

N0090 G90 G00 X15

N0100 Z2

N0110 X8.5 ；粗车外圆得φ17㎜

N0120 G01 Z-32 F100

N0130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 ；粗车圆弧二刀得R3㎜

N0140 G90 G00 X15 Z150

N0150 T02.02 ；精车刀，调精车刀刀偏值

N0160 X0 Z2

N0170 G01 Z0 F50 S800 ；精加工

N0180 X7

N0190 X8 Z-1

N0200 Z-32

N0210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0

N0220 G90 G01 X11 Z-50

N0230 G00 X15

N0240 Z150

N0250 T03.03 ；换切槽刀，调切槽刀刀偏值

N0260 G00 X10 Z-19 S250 M03 ；割槽

N0270 G01 X5.5 F80

N0280 X10

N0290 G00 X15 Z150

N0300 T04.04 ；换螺纹刀，调螺纹刀刀偏值

N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ；至螺纹循环加工起始点

N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1 ；车螺纹循环

N0330 G00 X15 Z150

N0340 T03.03 ；换切槽刀，调切槽刀刀偏值

N0350 G00 X15 Z-49 S200 M03 ；切断

N0360 G01 X0 F50

N0370 G00 X15 Z150

N0380 M02

实例四、如图2-20所示轧辊工件，毛坯为φ55㎜×18㎜盘料，φ12+0。05 ㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料为45钢。

采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的位置都需编入程序，程序较长，但刀具切削路径短，效率高，B类：净化空调设备(按净化等级划分)，被广泛采用。

1．根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工出的φ12+0。005㎜内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，一次装夹完成粗精加工。

2） 工步顺序

① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分四刀切完；圆锥部分用相似斜线车锥法分三刀切完。

② 自右向左精车外轮廓面。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。

3．选择刀具

根据加工要求，考虑加工时刀具与工件不发生干涉，可用一把尖头外圆车刀（或可转位机夹外圆车刀）完成粗精加工。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，5、系统总送风量与总进风量不符，差值较大产生原因及解决方法，① 风量测量方法与计算不正确，请复查测量与计算数据，详见加工程序。

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，2、格力100-2-B，格力空调市场非常强大，特别是格力空调，受到很多业主们喜欢，建立XOZ工件坐标系，如图2-20所示。

采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点，如图2-20所示。采用MDI方式操纵机床，具体操作步骤如下：

1）回参考点操作

采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。

2）试切对刀

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