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河津电工培训学校_起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲(国质检特〔2013〕680(3)内容:
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包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器(含极限开关)、超速保护装置、电气联锁保护装置、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、抗风防滑装置、风速报警器、回转限位器、防碰撞装置、登机信号按钮、导电滑线防护措施、防触电装置、吊笼门和层门或者停层栏杆与吊笼的连(联)锁装置、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、防坠安全器电气开关、安全防松绳和断绳保护装置、手动安全装置、防止或者车辆进入装置、出入口门和围栏连(联)锁安全检查装置、超程限止器、停车到位检测装置、两端链条同步运行保护措施、防重叠自动检测装置等的功能与要求。
E1.8起重机械电气保护系统的功能与要求
包括短路保护、零位保护、失压保护、错(断)相保护、超速保护、过载保护、自动换速装置、电气联锁、紧急断电开关、电气绝缘、接地保护等的功能与要求。
E1.9照明和信号。
E1.10起重机械供电、电气配线与防护的要求。
E1.11防爆起重机械中关于防爆电气的要求。
E1.12起重机械防雷、防静电、防潮、防粉尘、防腐蚀、防高温等电气安全措施与技术要求。
E2安全知识
E2.1安装修理作业人员的职责。
E2.2安装修理作业安全操作规程。
E2.3劳动防护用品的正确使用。
E2.5高处作业、环境保护、用电安全、消防知识。
E2.6电气设备维护安全技术和检查要求。
E2.7常见电气故障(包括电气线路以及电气设备)以及各种危险工况的辨识。
E2.8电气线路以及电气设备出现意外情况时的处置。
E2.9安全标志辨识。
E2.10安装修理作业紧急情况的应急处置
包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析,提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等的应急处置。
E3法规知识
E3.1《特种设备安全监察条例》。
E3.2《起重机械安全监察规定》。
E3.3《特种设备作业人员监督管理办法》。
E3.4《特种设备作业人员考核规则》。
E3.5《起重机械安全技术监察规程》。
E3.6《起重机械安装改造修理许可规则》。
E3.7《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》。
E3.8《起重机械使用管理规则》。
E3.9《起重机械定期检验规则》。
E3.10《起重机械安全管理和作业人员考核大纲》。
E3.11其他有关规范及相应标准。
附件F
起重机械电气安装修理人员实际操作技能
F1基本操作技能
F1.1常用测量仪器仪表的使用
包括万用表、钳形电流表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等的使用。
F1.2常见电气元器件的识别
包括电动机、变压器、接触器、继电器、凸轮控制器、主令控制器、电阻器、断路器、熔断器等的识别。
F1.3电气线路图常用符号识别。
F1.4电气技术文件的识别,如电气原理图和接线图。
F2专业操作技能
F2.1常用电气系统的判别、分析
包括以下电气系统的判别、分析:
(1)主回路,包括定子回路和转子回路;
(2)调速和控制回路,包括交流传动控制、直流传动控制等;
(3)安全保护回路,包括过流保护、断错相保护、零位保护、失压保护、行程限位保护、联锁保护、超载保护、接地保护、超速保护等;
(4)照明信号回路,包括工作照明、司机室照明、可携式照明、各机构工作指示灯、电铃、故障信号、报警信号等。
F2.2常用电气设备的安装、调试与修理
包括电动机、凸轮控制器、主令控制器、联动台、电阻器、控制屏(柜、箱)等的安装、调试与修理。
F2.3 常用电气系统的安装、调试与修理
包括以下电气系统的安装、调试与修理:
(1)供电系统(馈电装置);
(2)主回路;
(3)调速和控制回路,并能根据要求,改变电动机的转向;
(4)安全保护回路;
(5)照明信号回路。
F2.4常用电气安全保护装置的安装、调整与修理
包括以下电气安全保护装置的安装、调整与修理:
(1)起重量限制器;
(2)力矩限制器;
(3)高度及行程限位装置;
(4)门锁、电气联锁;
(5)风速仪。
F2.5接地、接零保护线的安装与修理
包括以下接地、接零保护线的安装与修理:
(1)保护线的选用;
(2)保护接零、接地的布线要求和检查。
F2.6常见电气故障排除
F2.6.1交流接触器的常见故障
包括以下故障:
(1)线圈发热;
(2)接触器嗡嗡声增高;
(3)触头发热或烧毁(损);
(4)主接触器不能接通;
(5)起重机运行中经常跳闸;
(6)线路断电之后衔铁不能脱落。
F2.6.2交流电动机的常见故障
包括以下故障:
(1)整个电动机均匀过热;
(2)电动机在承受负荷后转速变慢;
(3)电动机在工作时振动;
(4)电动机工作时电刷上冒火花或滑环被烧焦。
F2.6.3控制器的常见故障
包括以下故障:
(1)工作时出现卡住;
(2)触头严重烧灼。
F2.6.4电气控制及线路常见故障
包括以下故障:
(1)保护箱的刀开关闭合时,控制回路的熔断器烧毁;
(2)某机构控制器转动后,过电流继电器动作;
(3)主接触器接通吸合后,引入线的熔断器烧毁;
(4)控制器合上后电动机不转;控制器合上后电动机仅能单向转动;
(5)终点限位开关动作后,主接触器不释放;
(6)电源切断后(控制回路分断)保护箱接触器不断开;
(7)操纵起动按钮就烧断熔断器熔丝。
F2.6.5制动器液压电磁铁的常见故障
包括以下故障:
(1)通电后电磁铁的推杆不动作;
(2)推杆行程小;
(3)电磁铁工作后推杆行程逐渐减小;
(4)起动时间过长;
(5)制动时间过长。
附件G
起重机械作业指挥人员理论知识
G1专业基础知识
G1.1 有关的力学基本知识
包括力的概念、力的基本定律、力的合成与分解、物体重力与重心物体的受力分析、物体质量的计算等的基本知识。
G1.2 起重机的基本知识
包括基本组成(结构、传动、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求等的基本知识。
G1.3 起重机械的主要参数。
G1.4 吊索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准。
G1.5 各类物件(包括高、大、异常结构件,危险品,钢水包,易燃、易爆物品)的绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊索具的选择原则。
G1.6 一般物件的重心、吊点的确定。
G1.7 吊装方案。
G1.8 起重吊运指挥信号。
G2吊运作业应急处置能力
G2.1吊运作业时异常情况的辨识。
G2.2掌握吊运作业出现意外情况时的处置方法
包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析,提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等处置方法。
G3安全知识
G3.1 起重指挥人员的职责。
G3.2 起重作业各岗位人员职责。
G3.3 起重作业安全规程。
G3.4 起重作业危险工况的辨识。
G3.5 司索作业安全技术。
G3.6 吊具、索具的日常维护保养与报废标准。
G3.7 高处作业安全知识。
G3.8 用电安全知识。
G3.9 防火、灭火安全知识。
G3.10 防止机械伤害知识。
G3.11 劳动防护用品的使用。
G3.12 安全标志。
G3.13捆绑吊运化学危险品的相关知识。
G3.14起重机械作业现场自我保护的相关知识。
G4法规知识
G4.1 《中华人民共和国特种设备安全法》
G4.2 《特种设备安全监察条例》。
G4.3 《起重机械安全监察规定》。
G4.4 《特种设备作业人员监督管理办法》。
G4.5 《特种设备作业人员考核规则》。
G4.6 《起重吊运指挥信号》(GB 5082—1985)。
G4.7 《起重机用钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废实用规范》(GB/T 5972-2009)。
G4.8 其他有关规范及相应标准。
附件H
起重机械作业指挥人员实际操作技能
H1现场作业识别与选择能力
H1.1吊索具的识别。
H2吊运作业基本操作
H2.1吊物的吊点位置选择要求及其方法
包括以下吊点的位置选择要求及其方法:
(1)长形物件吊点;
(2)块状物件吊点;
(3)不规则物件吊点。
H2.2吊物的绑扎要求及其方法
包括以下吊物的绑扎要求及其方法:
(1)长形物件的绑扎;
(2)块状物件的绑扎;
(3)不规则物件的绑扎。
H2.3吊索具的选择和使用
吊运长形物件、块状物件及不规则物件所用吊索具的选择和用法,包括规格、类型、限制角度、防损措施等。
H2.4起重吊运指挥信号的应用
包括以下吊运指挥信号的应用:
(1)通用手势信号;
(2)专用手势信号;
(3)旗语信号;
(4)音响信号与手势信号的配合;
(5)指挥人员与起重机司机之间配合。
H2.5小功率对讲机的频率选择、音响控制等使用方法。
H3吊运作业前和作业后的检查
H3.1作业环境条件的确认
包括以下作业环境条件的确认:
(1)场地条件;
(2)起吊物的安全状态;
(3)安全距离判断。
H3.2吊具和索具的检查和报废标准。
H3.3作业现场的清理要求
(1)吊、索具的收回放置;
(2)吊物状态的处置;
(3)现场安全状态检查。
附件J
起重机械司机理论知识
J1专业基础知识
J1.1 起重机的基本组成(结构、传动、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求。
J1.2 起重机械的主要参数。
J1.3 起重机械主要零部件的要求。
J1.4 各类起重机械安全保护装置功能与使用
河津电工培训学校_起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲(国质检特〔2013〕680(3)