万盛电工培训学校,整体安装静设备工程

文章前言：

文章内容： 中国电工网讯：4.整体安装静设备工程
主要内容： 4.1 适用范围；4.2开工条件； 4.3施工工艺流程及关键控制环节；4.4质量标准及检验; 4.5质量通病及防治；4.6 质量记录及标识管理
4.1适用范围:本篇适用于一般石油化工装置，设备（塔、换热设备、容器、反应器）整体一次吊装工程。
4.2开工条件
4.2.1 设计交底及施工图会审
开工前由专业技术人员对施工班组进行安装技术交底，重点把安装技术要求、采用 的规范和标准以及安装中应注意的重要环节向施工人员作详细介绍。
设备进场后，项目部应组织有关人员对设备进行检查验收，收取产品出厂质量证明书，按照图纸对组成塔、容器、换热设备、反应器的材料选用、除锈涂层绝热层选择、焊接技术要求、结构尺寸、管口方位等内容进行核对。
4.2.2 施工方案及批复
塔、容器、换热设备、反应器吊装前，必须编报施工方案（特大型静设备吊装须编制施工组织设计和专项方案）。经有关部门审批后方可执行。施工方案须针对施工图和施工现场具体情况编制，
应包括编制依据、工程概况、吊装过程中技术难点、重点、制作安装工艺程序、各工序的质量验收标准、人力机具安排、施工现场布置、采用的新材料、新工艺；质量保证体系及人员名单，安全保证体系及人员名单；施工进度计划安排，标识管路及成品、半成品保管、保护等内容。方案审批时要对上述内容仔细核查。超大型塔、换热器、容器、反应器吊装的稳定性、可靠性、安全性必须附计算依据由总工程师审核后报专家组论证审批。
4.2.3 施工人员及机具
根据塔、换热设备、容器、反应器工程的规模，项目部应配备相应的技术人员和质量检查员。施工技术人员必须对施工图纸、施工规范、图纸有关技术要求熟练地掌握，施工人员的数量与素质应满足工程的需要，焊工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。
施工机具必须经检验合格，性能稳定，并有相应的标识。
4.2.4 施工临时设施
施工前须按施工组织设计要求安排布置好现场临时、道路、材料堆放、制作平台、焊接时的防护措施、吊装过程中的安全保障措施、临时电源等均应妥善布置，合理安排。
4.2.5 其它
生产施工同步情况下，应按业主要求办好临时通行证、工作许可证、动火许可证等各项手续。接受业主入厂安全教育后方可施工。另外做好塔、容器、换热设备、反应器底座与土建基础尺寸核对、出厂的随机资料与实物进行核对。对整体热处理设备必须是在热处理前将所有垫板组焊完（不允许在本体上动焊）。同时此项目在设备出厂检验中应作关键检查内容。
4.3施工工艺流程及关键控制环节
4.3.1 施工程序
塔类设备施工程序：平台搭设=基础清理=基础划线、复测=吊耳组焊及检验=附塔管件组焊=塔梯子平台组焊=防腐绝热=吊装前检查=吊装=找平、找正=二次灌浆=压力试验=垂直度复测=基础沉降观测=内件组焊及组装=封闭前检查=分布工程验收=竣工资料=交用
换热器设备施工程序：抽芯检查=换密封垫=管壳层打压=基础清理=划线=复测=吊装前检查=吊装=找平、找正=二次灌浆=防腐绝热=分部工程验收=竣工资料=交用
容器、反应器设备施工程序：基础清理=吊装前检查=找正、找平=二次灌浆=压力试验=基础沉降观测=防腐绝热=分部工程验收=竣工资料=交用
4.3.2 关键环节（按A、B、C级共检点开列）
（1）设备基础的交接验收B级;（2）设备基础垫铁布置及地脚螺栓检查B级;（3）设备接管方位确认B级;（4）设备基础的二次灌浆B级;（5）换热器抽芯检查B级;（6）塔盘水平度检查B级;（7）设备封闭前检查B级;（8）大型设备（高度≥20米）垂直度复测A级;（9）设备强度试验或气密性试验A级;
4.4质量标准及检验
4.4.1质量标准
与本工程相关的规范、标准主要有：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
《漆膜厚度测定法》GB1764-79
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99
《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《石油化工绝热工程施工工艺标准》 SHJ522-91
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95
《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《石油化工设备安装工程质量检验与评定标准》 SHJ514-90
4.4.2 按共检点逐个展开检查内容
（1）设备基础的中心线、标高、外部的成形；（2）设备垫铁布置的层数、位置、高度、紧密程度；（3）设备接管方位是否与设计图纸相符；（4）设备基础二次灌浆的密实度；（5）换热器抽芯检查是否有锈蚀、杂物；(6）塔盘水平度、平整度检查；（7）设备内是否有杂物、遗漏或多安装的部件；（8）设备垂直度复测；（9）压力试验的较高压力、工作压力、保压时间。
4.5质量通病及防治
4.5.1 常见质量通病
（1）二次灌浆不密实；（2）塔、容器、换热设备人孔，法兰口接管口敞开；（3）塔、容器、换热设备安装后地脚螺栓涂油保护未做；（4）塔、容器、换热设备使用的垫铁层数及外伸长度不符合要求；（5）塔、容器、换热器地脚螺栓弯曲或丝扣打毛；（6）换热器滑动端接触面积不够及滑动端地脚螺栓被点死。
4.5.2 常见质量通病及防治
（1）采用逐步搅实或底板搅实；（2）采用临时盲板盲实；（3）塔、容器、换热器的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎；（4）按规定调整；（5）在地脚 螺栓两边加木塞；（6）换热器滑动端接触面积处理。
4.6质量记录及标识管理
4.6.1 质量记录内容
（1）设备出厂技术文件和资料;（2）设备基础中间交接记录;（3）设备安装记录;（4）设备清理、封闭检查记录;（5）设备焊缝无损检测报告;（6）设备试压记录;（7）设备隐蔽工程记录;
4.6.2 标识管理
施工项目部应编制并提交《塔、换热器、容器、反应器安装标识管理规定》，标识规定应包括从原材料，半成品到成品每个施工环节的标识方法。分过程标识及检、试验状态标识。每个单位工程设置施工责任牌，每个部位的标识，如接管口，人孔可采用不干胶标签等。

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