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1 前言
稳压器在核电站中是对一回路压力进行控制和超压保护的重要设备。稳压器用于调节因负荷变化引起的正波动和负波动,在正常运行时,稳压器内下部是水,上部是蒸汽,水处于饱和状态。在正波动时,由喷淋系统冷凝容器内的蒸汽,在负波动时,由水的闪蒸和加热水产生蒸汽,达到调节压力的作用。
稳压器是一个立式圆柱形容器,高为13m,直径为2.5m,内部容积为39.7m3,净重为80t。壳体为合金钢板16MND5,厚度为113mm。稳压器容器壳体和反应堆冷却剂接触的内表面,用奥氏体不锈钢堆焊具有和AISI308L钢相同的防腐蚀性能。
母材即壳体材料(16MND5)化学成分如表1。表1壳体材料(16MND5)化学成分元素碳锰磷硫硅镍含量%≦0.221.15~1.60≦0.008≦0.0080.10~0.300.50~0.80元素铬钼钒铜铝钴含量%≦0.250.43~0.57≦0.01≦0.08≦0.04≦0.03
2 不锈钢堆焊要求
不锈钢一般堆焊两层,即过渡层和耐蚀层,在低合金钢上堆焊不锈钢,原则上是要保证稀释后的过渡层化学成分接近耐蚀层。为使过渡层具有良好的抗裂性和塑韧性,按RCC-M中SA3634规定不锈钢堆焊层铁素体含量应控制在5%~12%之间。在选择堆焊用焊接材料及焊接参数时,必须严格控制熔敷金属中的铁素体含量,过量的δ-铁素体在一定条件下会转化成σ相造成脆化,因此在带极堆焊时,除熔深外,还应特别注意相邻焊道之间的搭接量,带极堆焊的搭接量一般应控制在8~10mm的范围内。
3 稳压器筒体内表面堆焊工艺
3.1焊接前工作
在稳压器壳体内表面堆焊前,待堆焊面应进行目视及着色检验,不允许有任何表面超标缺陷,筒体内表面清洁,确保表面无任何污物、油渍,并干燥,保证堆焊后堆焊层的质量。
3.2焊接方法
采用自动带板埋弧焊,第一层过渡层和第二、三层为面层。3.3焊接设备
伊莎埋弧自动焊机LAE1000,将堆焊头装上直丝马达即可成自动堆焊机,可调式给送机构从30mm至100mm焊带均适用,采用直流正极、电弧下降、双管道式药剂给送装置,堆焊带宽度为60mm。3.4焊接简图
由于筒体为圆筒型,堆焊时筒体转动而机头自动送进焊丝带,从而保持水平堆焊位置。
(1)第一层24Cr-12Ni
(2)第二层及第三层20Cr-10Ni3.5焊接参数
应严格按焊接工艺评定执行。焊接工艺参数见表2。表2焊接工艺参数焊接层焊丝焊剂焊带尺寸(mm)焊接电流(A)电流电压(V)焊接速度(cm/min)1ER309L9V308T1Q560X0.5700~80025~2913.5~14.52、3ER308L8B308T2Q560X0.5700~80025~299.5~10.53.6焊前预热
用天然气喷枪林弹雨(多个),同时加热整个筒体外表面、预热温度为150℃但不能超过250℃,焊接过程中始终保持筒体温度控制在150~250℃之间。预热是一种改善材料焊接性能和减缓焊接接头冷却速度的有效措施,同时也能克服空气温度对焊接质量的影响,能有效防止焊接裂纹和气孔的产生。
3.7焊接操作
在以上1~6项工作完成后开始堆焊。整个焊接过程由全自动程序控制,焊接参数严格按照焊接工艺执行,监督和检验人员必须对操作者每次的第一个起焊点进行检查,包括待焊区表面状态、焊接设备、仪表指示、预热温度、操作人员资格等检验。在焊接过程中检验人员还需严格检验各层之间搭接量;第一层的过渡层之间搭接量不能小于5mm(见图1);第二层不锈钢堆焊层和第一层过渡层搭接量不能小于4mm,目标9mm(见图2);第二层和第二层间、第二层和第三层间搭接量应不小于8mm(见图3)。
3.8焊后处理
堆焊完成后应立刻进行消氢处理,消氢处理的工艺参数见表3。表3消氢处理的工艺参数焊接层数后热温度(min)后热温度(max)后热保温时间(min)1、2、3250℃400℃4h 如果在堆焊过程中中间停止焊接或发现层间温度低于150℃,应立该进行一个消氢后热处理。
3.9焊后消应力热处理
在整个筒体内表面第一层过渡层堆焊焊接完成后应进行目视、着色探伤检查,焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、表面氧化等缺陷,经检验合格,应立刻进行焊后消应力热处理。焊后消应力热处理工艺参数见表4。表4焊后消应力热处理工艺参数单位热处理要求起始℃350加热速度(max)℃/h55温度范围℃595~620保温时间h-min1h~1h30min冷却速度℃/h55冷却至℃350
消除应力处理是根据合金钢的要求进行,一般对于耐蚀层因为它是内弯变形,使应力降低,并且如果耐蚀层热处理温度时间控制不当,耐蚀层交界处因渗碳影响会形成脆硬的马氏体,同时耐蚀层受敏化温度的影响会降低耐蚀层的耐晶间腐蚀能力,因此不锈钢复合钢板耐蚀层一般不进行消除应力热处理。
4 堆焊焊缝的检验
4.1焊缝目视检查
焊缝表面目视检查(VT)应符合技术要求。
4.2尺寸检查
焊道宽窄均匀,堆焊层厚度应符合图纸要求。
4.3表面渗透探伤
着色探伤检查(PT)应符合技术要求。
4.4超声波探伤
堆焊焊缝应经100%超声波探伤检查(UT)II级合格。 对于重要的质量见证点,监检人员应亲自到现场监督检查确认并认可。
4.5晶间腐蚀试验
耐蚀层晶间腐蚀试验应符合图纸和技术标准要求。
4.6水压试验
按设计要求进行水压试验并符合规范及标准要求。
5 焊缝返修
焊缝返修采用手工电弧焊焊接,堆焊熔敷金属厚度应大于等于5mm。即使缺陷凹坑小于5mm,堆焊返修的熔敷金属厚度也应大于等于5mm(至少2层)。
过渡堆焊层发生返修时,返修焊接工艺参数如表5。
(整理:电工培训学校)
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