电源中性点直接接地，而电气设备外露可导电部分也直接接地，且电源中性点的接地装置与设备的接地装置各自独立，没作金属性连接，则此低压系统称为TT接地系统。
TT系统的电源中性点是不经阻抗直接接地的，其用电设备上的外露导电部分也是直接接地的。TT系统中的系统接地和保护接地是分开设置，在电气上不相关联。TT接地系统的特征是应用于三相四线制且所有终端用电设备的外露可导电部分均各自由PE线单独接地。
在TT系统中使用中性线时要充分注意到中性线的连续性要求：TT系统的中性线不允许中断。若TT系统的用电设备必须要分断中性线，则中性线不允许在相线分断之前先分断，同时中性线也不允许在相线闭合之后再闭合。
在我国采用TT低压接地系统非常少见。在高层建筑中，变电所处于大厦内，而往往用建筑物的基础作接地极，而用电设备也处于同一建筑物中，这样电气设备的接地极无法与变压器中性点的接地极各自独立，因此当建筑内有变电所的情况下，无法实现TT系统。
对于工厂车间来说，也很难采用TT系统。如果采用烙断器或断路器作过流保护只能适应很小的负荷。例如，变压器中性点接地电阻为4欧，设备的接地电阻也为4欧，发生接地故障后，忽略线路阻抗短路电流只有220/(4十4)=27.5A。如果用断路器保护三相电动机，断路器要躲过电动机7倍的启动电流，还要考虑2.5的可靠系数，这样，断路器只能保护额定电流为1.57A的电动机，若电动机为380V的四极电机，则靠断路器保护的电机容量不超过0.8kW了。
TT系统难以实现的另一原因是需要大量的漏电断路器。如前文所说，普通断路器在变电所与设备的接地电阻均为4欧的情况下，保护电机较大容量不超过0.8kW。实际情况是，一个工厂或车间，超过这种容量的电机比比皆是，这样只得依靠漏电动作电流小的漏电断路器了，这样又增加了投资，用户很难接受。
为使一台设备接地故障不波及其他众多设备，由同一台漏电保护的设备外露可导电部分应用PE线接于共同的接地极上，一个车间有许多漏电开关投入使用，也无法保证每个开关保护的设备各有各的接地极。如前文所说，采用TT系统只有在用电设备容量较小、非常分散、距离电源距离远且为架空供电的情况。在此情况下，若采用TN-S系统，PE线随相线一起架空敷设，其电抗比电缆大得多，加之导线截面小、距离长、回路阻抗更加可观，这样过电流保护器切断接地故障的灵敏度就不够了。况且长距离输电多了一根PE干线，从投资上讲也不合算。若采用TN-C-S接地系统，一旦PEN线断裂，将产生人员及设备安全事故，而对架空线，PEN钱又容易断裂，因此采用TN-C-S系统并不适宜。由于用电分散，TT系统中各接地极也互不影响。
有人担心这么多接地极是否增加了投资呢？笔者认为也并不一定，在普通土壤电阻率为100欧米的情况下，一根长2.5m的垂直接地极打入地中，接地电阻为40欧左右，这样接地故障电流大于4A（假若变压器中性点接地电阻不超过10欧），即使采用漏电动作电流为1A的漏电断路器，动作的灵敏度也没问题。有人提议，为了节省投资，不用漏电开关，而采用别的方法，如采用双绝缘设备、电气隔离、采用不接地的等电位、置于非导电场所等措施，但这些方法不但有很大的局限性，而且还增加投资。双绝缘设备除电动工具外，其他设备很少采用，一台大型设备即使能采用双绝缘，其投资的增加也远超过一台漏电保护开关。至于其他措施，对个别设备是能实现的，但代价较大，而且对一个系统来讲也难以实现，只是在理论上说说而已，对于车间电气设备等，不可能采用隔离护栏来保证人身的安全。
在农村低压电网中，每户采用一个接地极及一只漏电总开关来供电，实现起来困难不大，但应考虑到，一旦发生接地故障而漏电开关拒动怎么办，因此应采用接地极电压限制措施使其上的压降不得超过50V，当然采用局部等电位也是可行的。
(收集整理：电工培训学校)
